"SPESIFIKASI DAN KARAKTERISTIK BATU BETON, KERAMIK DAN GENTING UNTUK KONSTRUKSI BANGUNAN"

 1. Jenis dan Karakteristik Material BETON

A. Pengertian Beton

Beton adalah hasil pencampuran semen portland, air, dan agregat. Kadang-kadang juga ditambah bahan tambahan yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat, sampai bahan buangan non kimia dengan perbandingan tertentu.

Pada proses terbentuknya beton, semen dan air akan membentuk pasta semen yang berfungsi sebagai perekat / pengikat dalam proses pengerasan. Pada proses pengerasan, pasta semen dan agregat halus 

( pasir ) akan membentuk mortar yang akan menutup rongga-rongga antara agregat kasar ( kerikil atau batu pecah ) sedangkan pori-pori antara agregat halus diisi oleh pasta semen yang merupakan campuran antara semen dengan air sehingga butiran-butiran agregat saling terikat dengan kuat dan terbentuklah suatu massa yang kompak/padat.

B. Jenis – Jenis Beton

Ada bermacam – macam jenis beton, yaitu :

a. Beton Ringan

    Beton ringan adalah beton yang dibuat dengan beban mati dan kemampuan penghantaran panas

    yang lebih kecil dengan berat jenis kurang dari 1800 kg/m3.

b. Beton Massa

   Beton massa adalah beton yang dituang dalam volume besar, yaitu perbandingan antara volume

   dan luas permukaannya besar. Biasanya beton massa dimensinya lebih dari 60 cm.

c. Ferrosemen

   Ferrosemen adalah suatu bahan gabungan yang diperoleh dengan cara memberikan suatu 

   tulangan berupa anyaman kawat baja sebagai pemberi kekuatan tarik dan daktilitas pada mortar       

   semen.

d. Beton Serat (Fibre Concrete)

   Beton Serat (Fibre Concrete) adalah bagian komposit yang terdiri dari dari beton biasa

   dan bahan lain yang berupa serat. Serat dalam beton ini berfungsi mencegah retak – retak sehingga 

   menjadikan beton lebih daktail daripada beton biasa.

e. Beton Non Pasir (No-Fines Concrete),

   Beton Non Pasir (No-Fines Concrete) adalah bentuk sederhana dari jenis beton ringan

   yang diperoleh dengan cara menghilangkan bagian halus agregat pada pembuatan beton.

   Tidak adanya agregat halus dalam campuran menghasilkan suatu sistem berupa

   keseragaman rongga yang terdistribusi di dalam massa beton serta berkurangnya berat

   jebis beton.

f. Beton Siklop

   Beton Siklop adalah beton normal / beton biasa yang menggunakan ukuran agregat yang

   relatif besar. Ukuan agregat kasar dapat mencapai 20 cm, namun proporsi agregat yang

   lebih besar ini sebaiknya tidak lebih dari 20 % agregat seluruhnya.

g. Beton Hampa

   Beton Hampa adalah beton yang setelah diaduk, dituang, dan dipadatkan sebagaimana beton biasa, 

   air sisa reaksi disedot dengan cara khusus yang disebut cara vacuum. Air yang tertinggal hanya air 

   yang dipakai untuk reaksi dengan semen sehingga beton yang diperoleh sangat kuat.

h. Beton Mortar

   Beton Mortar adalah adukan yang terdiri dari pasir, bahan perekat, dan air. Mortar dapat

   dibedakan menjadi tiga macam, yaitu: mortar lumpur, mortar kapur, dan mortar semen. 

C. Sifat – Sifat Beton

-Beton Segar

Hal – hal penting yang berkaitan dengan sifat – sifat beton segar adalah

1. Kemudahan pengerjaan ( workability )

    Sifat ini merupakan ukuran dari tingkat kemudahan adukan untuk diaduk, diangkut, dituang dan

    dipadatkan.

    Unsur – unsur yang mempengaruhi sifat kemudahan pengerjaan beton segar :

a. Jumlah air yang dipakai dalam campuran adukan beton.

b. Makin banyak air yang dipakai makin mudah beton segar dikerjakan.

c. Penambahan semen kedalam campuran yang diikuti dengan bertambahnya air pada campuran    

    untuk memperoleh nilai fas tetap.

d. Gradasi campuran pasir dan kerikil.

e. Pemakaian butir maksimum kerikil.

f. Pemakaian butir – butir batuan yang bulat.

2. Pemisahan kerikil.

    Kecenderungan butir – butir kerikil untuk memisahkan diri dari campuran adukan beton disebut

    segregation.

    Kecenderungan pemisahan kerikil dapat diperbesar dengan cara:

a. Mengurang semen pada campuran adukan beton

b. Menambah jumlah air.

c. Memperbesar butir kerikil.

d. Memperkasar permukaan kerikil.

   Pemisahan kerikil dari adukan beton kurang baik setelah beton mengeras Untuk mengurangi

   kecenderungan pemisahan kerikil tersebut maka diusahakan hal – hal sebagai berikut:

a. Memberikan air secukupnya ( sesuai dengan kebutuhan )

b. Adukan beton jangan dijatuhkan dengan ketinggian terlalu tinggi

c. Cara pengangkutan, penuangan maupun pemadatan harus mengikuti cara yang betul.

3. Pemisahan air

    Kecenderungan air untuk naik ke atas (memisahkan diri) pada beton segar yang baru saja  

   dipadatkan disebut bleeding.

   Pemisahan air dapat dikurangi dengan cara – cara berikut:

a. Memberi lebih banyak semen.

b. Menggunakan air sesedikit mungkin.

c. Menggunakan pasir lebih banyak

-Beton Keras

Sifat – sifat mekanis beton keras adalah :

a. Sifat jangka pendek atau sesaat

   Sifat jangka pendek terdiri dari :

1. Kekuatan tekan.

    Kuat tekan beton dipengaruhi oleh :

   -Perbandingan air semen dan tingkat pemadatannya.

   -jenis semen dan kualitasnya .

   -Jenis dan lekak – lekuk bidang permukaan agregat.

   -Umur (pada keadaan normal kekuatan bertambah sesuai dengan umurnya).

   -Suhu (kecepatan pengerasan beton bertambah dengan bertambahnya suhu).

   -Efisiensi dan perawatan. 

2. Kekuatan tarik

Kekuatan tarik beton berkisar seperdelapanbelas kuat desak beton pada waktu umurnya masih muda dan berkisar seperduapuluh sesudahnya. Kekuatan tarik biasanya tidak diperhitungkan di dalam perencanaan bangunan beton. Kuat tarik merupakan bagian penting di dalam menahan retak – retak akibat perubahan kadar air dan suhu.

3. Kekuatan geser

Di dalam praktek, kekuatan geser beton selalu diikuti oleh kekuatan desak dan tarik oleh lenturan bahkan di dalam pengujian tidak mungkin menghilangkan elemen lentur.

b. Sifat jangka panjang

Sifat jangka panjang terdiri dari:

1. Rangkak

    Rangkak adalah penambahan terhadap waktu akibat beton yang bekerja.

    Faktor – faktor yang mempengaruhi rangkak adalah:

a. Kekuatan

    Rangkak dikurangi bila kenaikan kekuatan semakin besar

b. Perbandingan campuran

    Bila fas dan volume pasta semen berkurang maka rangkak berkurang.

c. Agregat

d. Rangkak bertambah bila agregat makin halus)

e. Perawatan

f. Umur

g. Kecepatan rangkak berkurang sejalan dengan umur beton

2. Susut

Susut adalah berkurangnya volume elemen beton karena terjadi kehilangan uap air ketika terjadi penguapan. Faktor – faktor yang mempengaruhi besarnya susut adalah :

a. Agregat sebagai penahan susut pasta semen

b. Faktor air semen (semakin besar fas semakin besar pula efek susut)

c. Ukuran elemen beton (kelajuan dan besarnya susut akan berkurang bila volume elemen betonnya semakin besar)

d. Kondisi lingkungan

e. Banyaknya penulangan

f. Bahan tambahan.

D. Kelebihan dan Kekurangan Beton

Kelebihan Beton

Kelebihan beton dibanding dengan bahan bangunan lain adalah

1. Harganya relatif murah karena menggunakan bahan-bahan dasar dari bahan lokal, kecuali semen Portland.

2. Beton termasuk tahan aus dan tahan kebakaran sehingga biaya perawatannya rendah

3. Beton termasuk bahan yang berkekuatan tekan tinggi dan mempunyai sifat tahan terhadap pengkaratan / pembusukan oleh kondisi lingkungan.

4. Ukuran lebih kecil jika dibandingkan dengan beton tak bertulang atau pasangan batu.

5. Beton segar dapat dengan mudah diangkut maupun dicetak dalam bentuk apapun dan ukuran seberapapun tergantung keinginan .

Kekurangan Beton

Kekurangan beton dibanding dengan bahan bangunan lain adalah:

1. Beton mempunyai kuat tarik yang rendah sehingga mudah retak. Oleh karena itu perlu diberi baja tulangan atau tulangan kasa.

2. Beton segar mengerut saat pengeringan dan beton keras mengembang jika basah sehingga dilatasi (constraction joint) perlu diadakan pada beton yang berdimensi besar untuk memberi tempat bagi susut pengerasan dan pengembangan beton.

3. Beton keras mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan suhu sehingga perlu dibuat dilatasi (expansion joint) untuk mencegah terjadinya retak-retak akibat perubahan suhu.

4. Beton tidak kedap air sehingga air yang membawa kandungan garam dapat masuk dan merusak beton.

5. Beton bersifat getas (tidak daktail) sehingga harus dihitung secara seksama agar setelah dikombinasikan dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail terutama pada struktur tahan gempa.

2. JENIS DAN KARAKTERISTIK KERAMIK

A. Karakteristik Keramik

Struktur kristal keramik (terdiri dari berbagai ukuran atom yang berbeda atau minimal terdiri dari 2 jenis unsur) merupakan salah satu yang paling kompleks dari semua struktur bahan. Ikatan antara atom-atom ini umumnya ikatan kovalen (berbagi elektron, sehingga ikatan ini kuat) atau ion (terutama ikatanantara ion bermuatan, sehingga ikatan ini kuat). Ikatan ini jauh lebih kuat daripada ikatan logam. Akibatnya, sifat-sifat seperti kekerasan dan ketahanan panas dan listrik secara signifikan lebih tinggi keramik dari pada logam. Keramik dapat berikatan kristal tunggal ataudalam bentuk polikristalin. Ukuran butir mempunyai pengaruh besar terhadap kekuatan dan sifat-sifat keramik; ukuran butir yang halus (sehingga dikatakan keramik halus), semakin tinggi kekuatan dan ketangguhannya.

Kebanyakan bahan pembentuk keramik memiliki ikatan ion, ikatan kovalen dan ikatanantara. Sebagai missal, bagian ikatan ion dalam sistem Mg-O, Al-O, Zn-O dan Si-O dapat dikatakan masing-masing 70%, 60%, 60% dan 50%. Yang sangat menarik adalah bahwa pada

ReO3,V2O3 dan TiO, yang merupakan oksida dan tidak pernah menunjukkan sifat liat ataudapat di deformasikan, tetapi memiliki hantaran listrik yang relatif dapat disamakan dengan logam biasa.

Dalam Kristal yang rumit, berbagai macam atom berperan dan ikatannya merupakan ikatan campuran dalam banyak hal. Struktur Kristal demikian dapat dimengerti apabila mengingat bahwa Kristal tersusun oleh kombinasi dari polyhedron koordinasi, dimana satuan kecil dari kation dikelilingi oleh beberapa anion. Salah satu contoh adalah silikat yang merupakan bahan baku penting bagi keramik.

B. Jenis-Jenis Keramik

1. Keramik teraso

Bagi Anda yang suka dengan dekorasi interior bergaya klasik dan etnik, maka jenis keramik teraso adalah pilhan yang tepat. Keramik teraso banyak digunakan pada bangunan rumah. Meskipun demikian, beberapa bangunan restoran, hotel, dan vila yang mengusung tema-tema tradisional juga banyak menggunakan keramik teraso. Untuk ukurannya sendiri, pada umumnya keramik teraso memiliki ukuran 20 x 20 sentimeter.

2. Keramik kuadrat

Pemakaian keramik kuadrat biasanya diterapkan pada teras rumah. Pasalnya, jenis keramik kuadrat mampu mengurangi tingkat porositas. Hal ini dikarenakan keramik kuadrat dibuat dengan cara dipanggang pada suhu tinggi. Tak heran jika keramik kuadrat umumnya hadir dalam balutan warna merah yang khas. Bahan untuk membuat keramik kuadrat adalah tanah liat dan tanpa campuran glasir.

3. Keramik mozaik

Dinamakan keramik mozaik karena memiliki motif heksagonal kecil. Biasanya jenis keramik ini dipasang untuk lantai kamar mandi atau lorong komersial. Terdapat dua tipe keramik mozaik yang bisa Anda jumpai di pasaran. Pertama, keramik mozaik tanpa glasir yang memiliki konsistensi warna sehingga tidak licin. Kedua, jenis keramik mozaik yang berlapis kaca dengan tingkat penyerapan air rendah. Daya tahannya yang sangat baik membuat keramik mozaik selalu diandalkan hampir di seluruh negara dunia.

4. Pavers

Beberapa orang menyebut keramik pavers dengan nama ubin genting. Ini dikarenakan pavers terbuat dari bahan tanah liat dengan tingkat ketebalan melebihi keramik pada umumnya. Anda bisa menjumpai keramik pavers dalam ukuran 12 inci atau lebih besar. Pavers saat ini banyak digunakan sebagai ubin untuk area di tepi kolam renang, halaman depan atau belakang, serta teras rumah.

5. Keramik marmer

Di Indonesia, lantai keramik marmer banyak digunakan untuk bangunan rumah mewah maupun hotel. Harganya yang relatif mahal karena pembuatan keramik marmer harus melalui proses kristalisasi batu kapur terlebih dulu. Estetika pola keramik marmer yang elegan dan mengilap tentu memberikan nilai tersendiri pada keindahan desain interior Anda. Hebatnya lagi, daya kilap keramik marmer ini bisa bertahan hingga delapan tahun lho!

6. Keramik granit alam

Selain keramik marmer, granit alam ini juga sering dipakai untuk bangunan mewah. Karena diperoleh dari hasil tambang, harga keramik granit alam ini terbilang mahal dibandingkan dengan jenis keramik lainnya. Pemasangan keramik granit alam bisa dilakukan untuk mempercantik interior kamar tidur, ruang keluarga, maupun ruang tamu. Beberapa bangunan restoran bintang lima juga menggunakan keramik granit alam sebagai lantai area dapur karena tahan terhadap suhu panas.

C. Teknik pemerosesan keramik

a. Pembubukan

Bahan-bahan dasar keramik umumnya berbentuk bubukan. Bahan dasar tersebut dapat diperoleh dengan metode konvensional atau non konvensional. Metode konvensional misalnya kalsinasi; yaitu menguraikan suatu bahan padatan menjadi beberapa bagian yang lebih sederhana; Milling yaitu menggiling atau menghaluskan bahan; mixing yaitu mencampurkan beberapa bahan menjadi satu bahan. Sedangkan metode nonkonvensional misalnya teknik larutan sepaerti metode sol-gel, metode fase uap, atau dekomposisi garam. Dalam proses pembubukan tersebut , seringkali harus ditambahkan bahan penstabil agar suhu dapat diturunkan atatu bahan organik yang berfungsi sebagai pengikat atau pelunak bubukan sehingga mudah dibentuk.

b. Pembentukan

Metode pembentukan ini bermacam-macam, misalnya metode pres isostatik dan aksial; metode cetak lepas, yaitu dicetak hingga kering lalu dilepas; metode cetak balut yaitu bahn dibiarkan tetap berada daalm cetakn atau cetak injeksi yaitu bahan dimasukan ke dalam cetakan dengan cara diinjeksikan ke dalamnya.

c. Penekanan

Penekanan atau disebut juga kompaksi dilaukan untuk membentuk serbuk keramik menjadi suatu bentuk padatan berupa pelet mentah. Pelet mentah adalah serbuk yang telah menjadi bentuk padat tetapi belum disinter. Prosedur dasar penekanan dibagi menjadi 3 yaitu:

Uniaxial

Serbuk dibentuk dalam cetakan logam dengan penekanan satu arah. Penenkanan ini dapat memproduksi banyak pelet dan tidak mahal dibanding metode lain. Berdasarka cara kerjanya, penekanan ini dibagi menjadi 3 yaitu : single action uniaxial pressing, double action uniaxial pressing, dan uniaxial pressing with a floating mould or die.

Isostatik: Penekanan serbuk dilakukan dengan menggunakan cairan.

Hot pressing:Penekanan dilakukan secar simultan denga perlakuan panas pada serbuk. 

d. Sintering

Sintering adalah metode pemanasan yang dilakukan terhadap suatu material ( biaasnya dalam bentuk serbuk) pada suhu dibawah titik lelehnya sehingga menjadi bentuk padatan . Serbuk berubah menjadi padatan karena pada suhu tersebut partikel-partikel akan saling melekat. Setelah disintering bentuk porositas berubah cenderung berbrntuk bola. Selain itu semakin lama dipanaskan bentuk pori akan semakin kecil. Karena itu ukuran sampel yang telah disinter akan semakin kecil juga.

Sintering terbagi menjadi 2 jenis, yaitu berdassarkan ada tidaknya fase cair selama proses sintering. Sintering yang terjadi disertai adanya fase cair disebut sintering fase cair, dan sintering yang terjadi tanpa fase cair disebut sintering padat.
Tahap sintering dilakukan untuk memadat kompakan bahan, yang sudah dicetak dan dikeringkan dengan suhu tinggi.

e. Anneling dan Aging

Anealing adalah proses pemanasan yang lebih rendah dari sebelumnya. Dengan maksud agar parameter dan sifat yang diinginkan mencapai optimum. Sedangkan aging adalah proses pendinginan selama beberapa waktu tertentu.

f. Tahap akhir

Pada tahap ini, bahan keramik dikenakan berbagai perlakuan akhir sehingga sipa dipalikasika sesuai dengan sifat bahan yang diinginkan. Perlakuan tersebut misalnya mengasah, memoles, memberi lapisan logam, memberi mantel untuk perlindungan dan lain-lain.

       

3. JENIS DAN KARAKTERISTIK GENTING

A. jenis Genting                                                                            

1. Genteng Aspal

Pertama, genteng aspal dapat digunakan di hampir semua rangka atap. Anda bisa menggunakannya bersama atap kayu, baja ringan, hingga beton. Kedua, jenis genteng ini lentur, kuat, dan tahan api. Ketiga, genteng ini diklaim anti-bocor karena bentuknya berlapis dan lebar. Keempat, modelnya cenderung simpel dan sangat cocok untuk rumah minimalis. Pilihan warnanya pun beragam, sehingga Anda tinggal menyesuaikannya dengan warna tembok rumah Anda. Pemasangannya pun praktis dan bisa dikerjakan dalam waktu singkat.

Namun, ada satu hal yang perlu Anda perhatikan. Jenis genteng ini juga memiliki kelemahan, yaitu harganya yang cukup tinggi dan pemasangan yang harus dilakukan oleh ahlinya. Anda tidak bisa menyerahkannya sembarangan pada tukang bangunan. Begitu juga kalau rusak. Anda harus menghubungi tukang profesional untuk memperbaiki atap.

2. Genteng Beton

Genteng beton terbuat dari semen, pasir dan fly ash, yaitu abu bekas pembakaran batu bara. Genteng beton tidak membutuhkan perawatan khusus, dan tahan (amat lama) hingga 50 tahun. Apalagi jika Anda memilih produk yang tepat dan mengaplikasikannya dengan benar.

Karena komponen materialnya ini, genteng beton juga tahan dari api serta tidak mudah bocor. Walaupun terbuat dari beton, genteng ini memiliki cukup banyak variasi bentuk dan warnanya, sehingga mudah disesuaikan dengan bentuk rangka atap dan konsep rumah minimalis Anda.

Meski begitu, genteng beton memiliki beberapa kekurangan. Salah satunya adalah dari segi berat. Genteng beton sedikit lebih berat dibanding jenis genteng lainnya dan hal ini bisa membebani struktur hunian. Untuk mengakali kekurangan tersebut, Anda membutuhkan setidaknya rangka baja ringan untuk penopangnya.

3. Genteng Tanah Liat

Genteng clay atau tanah liat adalah jenis genteng yang umum digunakan di Indonesia. Dulu, bentuk dan warna genteng tanah liat sangat terbatas sehingga memberikan kesan kuno dan membosankan. Namun, kini genteng tanah liat diproduksi dengan berbagai model dan warna yang modern. Jadi, jangan khawatir, karena pilihan jenis genteng ini akan tetap cocok untuk rumah minimalis Anda.

Harga genteng tanah liat umumnya lebih murah dibanding jenis genteng yang lain. Meski murah, genteng ini sangat bisa diandalkan, karena bisa bertahan hingga ratusan tahun. Bobotnya juga tak berat, lebih kuat, dan tahan api. Sayangnya, ketahanan dan kecantikan eksterior jenis genteng ini masih bergantung terhadap cara pemasangannya. Kalau memasangnya tidak benar, genteng ini mudah bocor dan warnanya mudah memudar

4. Genteng Metal

Genteng ini terbuat dari lembaran metal yang di-press membentuk pola seperti genteng. Jenis genteng ini tentunya sangat ringan dan menghemat struktur hunian. Selain cocok dengan tampilan minimalis rumah Anda, jenis genteng metal ini juga tahan lama.

Kekurangan dari jenis genteng ini adalah materialnya yang mudah menyerap panas dan berisik saat terkena hujan. Nah, jika tak ingin permukaan genteng menjadi mengkilap, menyerap panas, dan berisik, Anda tak perlu khawatir dan urung memilih genteng metal. Anda bisa kok memilih jenis genteng metal yang dilapisi dengan butiran pasir dari aspal yang direkatkan, kemudian ditutup dengan cat di pabrik. Tinggal pilih yang sesuai untuk rumah Anda. 

5. Genteng Kaca

Genteng kaca ini tentu tak bisa dipasang di seluruh permukaan atap, karena hawa panasnya di siang hari bisa membuat penghuni tak nyaman. Anda bisa menyelipkan jenis genteng ini di beberapa tempat yang mungkin tak bisa dipasang jendela sehingga ruangan tetap bisa mendapat cahaya matahari.

Anda bisa memasangnya di dapur, misalnya genteng kaca sangat cocok untuk rumah minimalis karena rumah pun jadi lebih terang dan tampak luas. Satu lagi, Anda juga bisa menghemat listrik. Genteng tak hanya berfungsi sebagai penutup hunian, tapi juga memberikan karakteristik sendiri untuk rumahnya.

6. Genteng Keramik

Keramik biasanya memang dijadikan bahan membuat tatakan meja atau lantai, tapi kali ini juga dapat jadi opsi genteng rumah Anda. Dengan komposisi warna yang unik atau selaras, Anda dapat membuat ‘topi’ rumah lebih menarik.

Ini lebih cocok untuk Anda yang punya rumah cukup tinggi atau beberapa lantai. Bahan ini dapat membantu menahan terjangan sinar panas matahari. Alhasil rumah tidak akan begitu panas , meskipun sangat terik di luar sana. Bisa juga dijadikan genteng untuk balkon rumah Anda ya.

7. Genteng seng

Ini merupakan jenis atau bahan genteng yang paling sering digunakan rumah-rumah lama atau zaman dulu di Indonesia. Dengan ukurannya yang panjang, Anda dapat menghemat biaya bila ingin menjadikan seng sebagai genteng. Namun, bila memasang genteng jenis ini, ada baiknya diberikan tambahan penguat seperti beberapa paku tebal agar tidak mudah lepas.

8. Genteng Asbes

Penggunaan genteng asbes pada zaman sekarang memang sudah dikurangi. Memang harga lebih murah, pemasangan mudah dan bahan yang ringan membuatnya jadi daya tarik.

Asbes terbuat dari serat yang mudah terlepas jika sudah lama terekspos perubahan cuaca. Bahkan, diketahui bahannya pun akan membahayakan Anda. Kami menyarankan untuk menggunakan asbes sebagai bahan genteng sementara sebelum mendapat jenis yang tepat.

9. Genteng Kanopi Baja Ringan

Berikutnya dari, jenis genteng ini biasanya digunakan sebagai “pemanis” rumah dan pelindung bagi kendaraan Anda. Jika Anda memiliki ruang terbuka ekstra di sekitar rumah yang mau dijadikan sebagai tempat bersantai, penggunaan genteng ini juga banyak oleh orang Indonesia. Selain harga murah, ketahanan dan pilihan warna yang unik bisa jadi opsi.

10. Genteng Sirap Kayu Ulin

Sebenarnya bahan genteng ini dapat terbuat dari jenis kayu apapun. Namun, disarankan untuk mencari yang terbuat dari kayu ulin. Hal ini agar genteng rumah Anda dapat bertahan lama, karena kayu ulin tergolong kuat.

Nah, jika rumah Anda memiliki konsep minimalis, Anda tak perlu khawatir. Memilih genteng yang tepat untuk rumah minimalis tak sulit, karena banyaknya pilihan dengan rentang harga yang beragam.

B. Proses Pembuatan Genting

TAHAPAN AWAL

Proses pembuatan genteng diawali dengan pengolahan bahan mentah berupa tanah

Pengambilan tanah sebagai bahan baku genteng harus berasaskan kelestarian lingkungan

Bagian lapisan paling atas dari tanah yaitu bunga tanah tidak digunakan sebagai bahan pembuat genteng, hal ini dikarenakan kandungan humus dan unsur hara yang sangat baik untuk tanaman.

Pengambilan tanah dilakukan dengan cara menyingkirkan lapisan bunga tanah, dan tanah yang diambil adalah tanah dibagian bawah bunga tanah yaitu kurang lebih kedalaman 25 cm dari permukaan tanah.Pengambilan pun dijaga supaya tidak lebih dari kedalaman satu meter sebagai upaya terhadap pelestarian lingkungan.Proses selanjutnya adalah pembersihan tanah dari material-material pengotor seperti batu, plastik, sampah dll.Setelah cukup bersih tanah kemudian diaduk dengan menambahkan air.

PENGOLAHAN TANAH LIAT

Setelah didapatkan tanah liat, proses selanjutnya adalah penggilingan.Tujuan dari proses ini adalah untuk memperoleh tanah liat yang homogen dengan partikel-partikel yang lebih halus dan merata. Proses penggilingan dilakukan dengan cara memasukkan tanah liat ke dalam mesin penggiling tanah atau lebih dikenal dengan nama molen, pada proses ini juga ditambahkan sedikit pasir laut. Tujuan penambahan pasir laut adalah supaya tanah tidak terlalu lembek sehingga mempermudah proses penggilingan. Penggilingan berlangsung dalam waktu yang singkat dengan output berupa tanah liat yang telah tercetak kotak-kotak sesuai dengan ukuran genteng yang akan dibuat. Kotak-kotak tanah liat ini biasa dinamakan keweh. Keweh inilah yang pada nantinya merupakan bahan baku sebagai pembuatan genteng.

PENCETAKAN GENTENG

Proses selanjutnya adalah pencetakan genteng. Pencetakan genteng dilakukan dengan cara memasukkan keweh ke dalam mesin cetak berupa mesin press ulir. Sebelum dimasukkan, pipihkan dulu kuweh dengan cara dipukul-pukul dengan kayu atau biasa dikenal dengan gebleg. Tujuan dari gebleg adalah mendapatkan keweh yang padat dan juga sesuai dengan ukuran mesin press. Output dari mesin press ini berupa genteng basah dengan bentuk yang masih belum rapi. Proses selanjutnya adalah perapihan dimana bagian tepi genteng diratakan dan dibersihkan dari sisa-sisa tanah liat yang masih menempel akibat proses pengepressan.

PENGERINGAN

Ada beberapa tahap yang harus dilalui dalam proses pengeringan genteng. Yang pertama adalah proses pengeringan dengan cara diangin-anginkan. Dimana genteng hasil pengepressan diletakan di dalam rak dalam waktu 2 hari.Proses pengeringan selanjutnya adalah pengeringan dengan menggunakan sinar matahari. Pengeringan ini dilakukan dengan cara menjemur genteng secara langsung di bawah terik matahari selama kurang lebih 6 jam.

PROSES PENGERINGAN

Pengeringan genteng selanjutnya berlangsung di dalam tungku. Pengeringan dalam tungku berlangsung selama 2 hari atau 48 jam. Pengeringan dilakukan dengan cara memasukkan genteng ke dalam tungku kemudian dipanaskan dengan menggunakan bahan bakar berupa kayu. Pengeringan ini merupakan pengeringan tahap akhir. Pengeringan ini juga sebagai pra pembakaran. Proses selanjutnya adalah pembakaran. Pembakaran berlangsung selama 12 jam dimana suhu ditingkatkan sampai dengan kurang lebih 800 derajat celcius kemudian ditahan pada suhu tersebut.

PENGGLASURAN

Output dari tungku adalah genteng yang siap pakai, setelah disortir terlebih dahulu tentunya. Untuk genteng ini biasa dinamakan genteng natural, tergantung dari jenisnya. Pada proses kali ini adalah proses untuk pembuatan genteng morando, so dinamakan genteng morando natural. Untuk proses selanjutnya adalah pengglasuran. Glassur berasal dari kata glass yang berarti kaca secara harfiah dapat juga dikatakan proses pengglasuran adalah penambahan lapisan kaca pada permukaan genteng, relatif sama dengan proses coating. Tujuan dari pengglasuran adalah supaya kenampakan genteng yang lebih indah dan artistik. Disamping itu dengan adanya lapisan glassur juga dapat menghindarkan genteng dari lumut. Bahan utama glassur adalah lead oksid atau pbo dengan penambahan matrik berupa fritz atau tepung kaca, penambahan sedikit kwarsa akan meningkatkan kekerasan. Bahan bahan glasur diaduk dengan air sebagai bahan pelarut sampai merata. Adonan bahan glasur kemudian dituangkan ke atas permukaan genteng dengan ketebalan tertentu. Diamkan beberapa saat kemudian masukkan kedalam tungku untuk proses pembakaran tahap 2.

PEMBAKARAN TAHAP II

Proses selanjutnya adalah pembakaran tahap ke 2. Genteng natural yang telah dilapisi bahan glazur segera dimasukkan ke dalam tungku untuk mengalami proses pembakaran. Pembakaran tahap 1 dan 2 relatif sama yang membedakan adalah pada proses pembakaran tahap 2 tidak didahului dengan penggarangan. Pembakaran tahap 2 berlangsung selama 13 jam dengan suhu pembakaran dijaga supaya konstan pada suhu 900 derajat celcius.

TAHAPAN TERAKHIR

Tahap yang terakhir pada proses produksi genteng glasur adalah finishing. Output dari pembakaran tahap 2 berupa genteng glasur yang belum rapi, oleh karena itu diperlukan finishing sebelum genteng siap dipasarkan. Finishing yang dilakukan meliputi pengikiran pada tepi genteng, pengikiran bertujuan untuk merapikan permukaan genteng. Kemudian pengecatan yang bertujuan untuk menutupi bagian samping genteng yang tidak dapat tertutup oleh lapisan glasur. Dan yang terakhir adalah pengepakan, genteng diikat dengan striping band dengan jumlah sepuluh, selain supaya rapi pengepakan ini juga akan memudahkan pengangkutan genteng.

Dasar-Dasar Konstruksi Bangunan ( SLOOF & KOLOM )

A. SLOOF

Sloof adalah beton bertulang yang diletakkan secara horizontal di atas pondasi. Gunanya ialah untuk meratakan beban yang diterima kolom menuju pondasi. Sehingga setiap beban yang diterima suatu kolom, akan tersebar merata pada seluruh pondasi. Selain itu, sloof berfungsi sebagai pengikat antara dinding pondasi dengan kolom.

Dimensi sloof yang sering digunakan pada bangunan rumah tinggal lantai satu , lebar 15 cm, tinggi 20 cm, besi beton tulangan utama menggunakan 4 buah diameter 10 mm 

(4 d 10 ) sedangkan untuk begel menggunakan diameter 8 mm berjarak 15 cm 

( d 8 – 15).Dibawah ini gamabar sloof untuk bangunan rumah tinggal lantai satu.

B. KOLOM

• Pengertian dan Fungsi Kolom

Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul beban dari balok. Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur (Sudarmoko,

1996). SK SNI T-15-1991-03 mendefinisikan kolom adalah komponen struktur bangunan yang tugas utamanya menyangga beban aksial tekan vertikal dengan bagian tinggi yang tidak ditopang paling tidak tiga kali dimensi lateral terkecil.

Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke pondasi. Bila diumpamakan, kolom itu seperti rangka tubuh manusia yang memastikan sebuah bangunan berdiri. Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti beban hidup (manusia dan barang-barang), serta beban hembusan angin. Kolom berfungsi sangat penting, agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan meneruskan beban yang diterimanya ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom didistribusikan ke permukaan tanah di bawahnya. Kesimpulannya, sebuah bangunan akan aman dari kerusakan bila besar dan jenis pondasinya sesuai dengan perhitungan. Namun, kondisi tanah pun harus benar-benar sudah mampu menerima beban dari pondasi. Kolom menerima beban dan meneruskannya ke pondasi, karena itu pondasinya juga harus kuat, terutama untuk konstruksi rumah bertingkat, harus diperiksa kedalaman tanah kerasnya agar bila tanah ambles atau terjadi gempa tidak mudah roboh.

Struktur dalam kolom dibuat dari besi dan beton. Keduanya merupakan gabungan antara material yang tahan tarikan dan tekanan. Besi adalah material yang tahan tarikan, sedangkan beton adalah material yang tahan tekanan. Gabungan kedua material ini dalam struktur beton memungkinkan kolom atau bagian struktural lain seperti sloof dan balok bisa menahan gaya tekan dan gaya tarik pada bangunan

• Jenis-Jenis Kolom
  

Menurut Wang (1986) dan Ferguson (1986) jenis-jenis kolom ada tiga:

1. Kolom ikat (tie column)

2. Kolom spiral (spiral column)

3. Kolom komposit (composite column)

Dalam buku struktur beton bertulang (Istimawan dipohusodo, 1994) ada tiga jenis kolom beton bertulang yaitu :

1. Kolom menggunakan pengikat sengkang lateral. Kolom ini merupakan kolom brton yang ditulangi dengan batang tulangan pokok memanjang, yang pada jarak spasi tertentu diikat dengan pengikat sengkang ke arah lateral. Tulangan ini  berfungsi untuk memegang tulangan pokok memanjang agar tetap kokoh pada tempatnya. (gambar a.)

2. Kolom menggunakan pengikat spiral. Bentuknya sama dengan yang pertama hanya saja sebagai pengikat tulangan pokok memanjang adalah tulangan spiral yang dililitkan keliling membentuk heliks menerus di sepanjang kolom. Fungsi dari tulangan spiral adalah memberi kemampuan kolom untuk menyerap deformasi cukup besar sebelum runtuh, sehingga mampu mencegah terjadinya kehancuran seluruh struktur sebelum proses redistribusi momen dan tegangan

terwujud. (gambar b)

3. Struktur kolom komposit, merupakan komponen struktur tekan yang diperkuat pada arah memanjang dengan gelagar baja profil atau pipa, dengan atau tanpa diberi batang tulangan pokok memanjang. (gambar c)

• Kolom Utama

Yang dimaksud dengan kolom utama adalah kolom yang fungsi utamanya menyanggah beban utama yang berada diatasnya. Untuk rumah tinggal disarankan jarak kolom utama adalah 3.5 m, agar dimensi balok untuk menompang lantai tidak tidak begitu besar, dan apabila jarak antara kolom dibuat lebih dari 3.5 meter, maka struktur bangunan harus dihitung. Sedangkan dimensi kolom utama untuk bangunan rumah tinggal lantai 2 biasanya dipakai ukuran 20/20, dengan tulangan pokok 8d12mm, dan begel d 8-10cm ( 8 d 12 maksudnya jumlah besi beton diameter 12mm 8 buah, 8 – 10 cm maksudnya begel diameter 8 dengan jarak 10 cm).

contoh pengerjaan kolom Utama pada bangunan

• Kolom Praktis
  
  Adalah kolom yang berfungsi membantu kolom utama dan juga sebagai pengikat dinding agar dinding stabil, jarak kolom maksimum 3,5 meter, atau pada pertemuan pasangan bata, (sudut-sudut). Dimensi kolom praktis 15/15 dengan tulangan beton 4 d 10 begel d 8-20.

Letak kolom dalam konstruksi

Kolom portal harus dibuat terus menerus dari lantai bawah sampai lantai atas, artinya letak kolom-kolom portal tidak boleh digeser pada tiap lantai, karena hal ini akan menghilangkan sifat kekakuan dari struktur rangka portalnya. Jadi harus dihindarkan denah kolom portal yang tidak sama untuk tiap-tiap lapis lantai. Ukuran kolom makin ke atas boleh makin kecil, sesuai dengan beban bangunan yang didukungnya makin ke atas juga makin kecil. Perubahan dimensi kolom harus dilakukan pada lapis lantai, agar pada suatu lajur kolom mempunyai kekakuan yang sama. Prinsip penerusan gaya pada kolom pondasi adalah balok portal merangkai kolom-kolom menjadi satu kesatuan. Balok menerima seluruh beban dari plat lantai dan meneruskan ke kolom-kolom pendukung. Hubungan balok dan kolom adalah jepit-jepit, yaitu suatu sistem dukungan yang dapat menahan momen, gaya vertikal dan gaya horisontal. Untuk menambah kekakuan balok, di bagian pangkal pada pertemuan dengan kolom, boleh ditambah tebalnya.

THANK YOU FOR VISITING YEOROBUN <3 <3 <3...…..